ステンレス多段種子発酵タンクの公称容積：10 L-100 L-1000 L、20 L-200 L-2000 L、30 L-300 L-3000 L、50 L-500 L-5000 L……

装液係数：≧70%

缶体の配置：ステンレスSUS 316 L/SUS 304材質、ジャケットを挟んで温度をコントロールし、導流設計を最適化する。内面研磨、Ra≤0.6μm；外面研磨又はサブ研磨処理、大視角長尺ミラー、pH電極、DO電極、温度電極インタフェースが揃っている、缶蓋には火炎接種口と補剤予備インターフェースなどが配置されている。

攪拌システム：上部機械攪拌、大型多段種子発酵タンクは自己平衡装置を備えている、無菌機封システム、ブランド直流モータ又は交流減速モータ、標準的に2層の平らな羽根車を配置する、他に斜葉、湾曲葉、軸方向流羽根などがあり、可変周波数変調、デジタル化設定回転数制御。

発酵タンク設備の構造方式：床置き式構造、配置が合理的で、コンパクトで、スペースを節約し、操作しやすい、鉄骨構造操作プラットフォーム。

通気システム：深層通気、全ステンレス管路、ガラス回転子流量計によると、圧力計が現れ、手動バルブが流量を調節する。外源の圧縮空気が必要で、良好な除水安定圧装置を備え、持続的に安定した給気を行う。質量流量コントローラをオプションで装備して空気流量を自動制御することができます。

PH制御：オンライン検査、2ウェイ蠕動ポンプ自動流にアルカリ或いは酸液を加えて調節する、pH電極を輸入し、高温蒸気でduを消すことができる。

溶存酸素（DO）：オンライン検査、範囲0-99.99%或いは0-200%入口DO電極、高温蒸気でduを消すことができる、回転数、通気量と連動して制御することができます。

材料補充制御：標準配置1ウェイ蠕動ポンプ時間比例流に材料を補充し、流量累積表示、記録する。

消泡方式：伝導式発泡電極、発泡異常状況自動警報、標準的に1ウェイ蠕動ポンプの自動/手動流に消泡剤を添加し、流加量の累積表示、記録を行う。

制御システム：工業級制御システムを応用し、シーメンスPLCコントローラを採用する、32ビットの真カラータッチスクリーン操作インターフェースは、機能がそろっており、動作が安定している。

発酵タンク設備の特徴：特製発酵専用機械密封を採用し、衛生級無菌隔膜弁を輸入し、配管は全位置自動溶接技術を採用する、全作業場はサンプリングを含めて輸入快速可視検査処理システムを採用し、作業場内の生産、空消、実消、サンプリング過程に蒸気漏れがない。

ステンレス多段種子発酵タンクのオプション配合：

1、マルチフィラー

2、全自動m菌

3、材料補充秤量

4、缶体秤量

5、酸素富化バイパス

6、酸化還元電位のオンライン検出

7、空気流量の自動検出と制御

8、排ガスO 2、CO 2含有量のオンライン検査

9、メタノール（エタノール）含有量のオンライン検査

10、缶蓋自動リフト装置。